上海燃油滤清器胶片制造

汽车滤清器用滤清器胶片根据是否含有溶剂来分，有溶剂胶、无溶剂胶、滤清器胶片等等，根据主体成分来分可分为PU胶、PVC胶、EVA胶、PO胶、PA胶、环氧胶等等；根据用途分为端盖胶、滤芯胶、合缝胶、胶线胶、浇注成形胶等等。过去通用汽车滤清器胶片主要有以PVC为主体的单组分滤芯胶，以聚氨酯为主体的双组分滤芯胶等。滤清器胶片因为其100%固含量、没有溶剂、环保无毒、低气味、粘接力强、耐候性好、内聚强度高、快速固化、适合自动化等特点而应用在滤清器各部件的粘接上。双组份PU滤清器胶片因浇注方便，工艺简捷，无毒环保，可代替金属端盖，让滤清器更美观、更轻便，也应用在滤清器各部件的粘接上。滤清器胶片因为有环保特性，以及快速固化的特性使得胶片在滤清器行业中得到了应用。上海燃油滤清器胶片制造

空气滤清器滤芯胶片常温固化胶，空气滤芯粘接用的是双组分聚氨酯滤清器胶片，其操作工艺简单、常温固化、无毒或低毒、快干。使用时不受气候和环境的影响，分成2组分按5∶1(质量比)搅拌混合后，先在1个端盖内侧施胶，施胶后静置10min左右开始插入纸芯；接着在另一端盖施胶，施胶后静置30～45min后，与插纸芯的一端进行粘接。常温固化4h后可进行产品检验包装。合格的滤芯断裂强度、耐高低温性能均能达到技术性能要求。根据生产经验，滤芯粘接生产中的质量控制应从以下2个方面进行：a.要选用质保体系健全的滤清器胶片生产厂商供货；b.配制滤清器胶片要严格执行工艺规程，同时加强现场粘接质量检查，重点防止了脱胶、缩胶现象。随着中国汽车工业大发展，汽车滤清器胶片也随着发展起来了。

小轿车、SUV等小型车的滤清器，为了加固牙型滤芯，把滤芯上纵向打上数条胶线，以把牙型滤纸连接起来，形成一个牢固的整体。常用滤清器胶片，要求胶具有一定的硬度，使滤清器坚挺，也要有一定的柔性，即使在较低温度下，胶线也不能发脆断裂。不同厂商对耐高低温的要求不同。金属端盖或塑料端盖与滤芯之间的粘合，通常采用双组份PU胶，采用滤清器胶片的也不少，这类滤清器胶片要求流动性要好，粘接强度满足要求，还有一定的耐高温性能和低温性能。燃/机油滤用PA滤清器胶片，耐高温达到180～190度。

汽车滤清器用滤清器胶片的应用：1、空滤加固背脊胶线：小轿车、SUV等小型车的滤清器，为了加固牙型滤芯，把滤芯上纵向打上数条胶线，以把牙型滤纸连接起来，形成一个牢固的整体。这个胶线，现在绝大多数用胶片，有EVA胶片、PA胶片，过去还用过环氧树脂胶。要求胶具有一定的硬度，使滤清器坚挺，也要有一定的柔性，即使在较低温度下，胶线不能发脆断裂。2、橡胶圈与金属盖的粘接：在较大型的空气清器中，滤清器的端盖是金属的，金属盖外面需要一个橡胶密封圈，这个密封圈与金属盖的粘接通常用β氢基-丙烯酸酯胶，如1495、495等，也有用EVA胶片粘接的。要求粘接牢固，耐挤压，抗冲击。滤清器胶片要求流动性要好，粘接强度满足要求，还有一定的耐高温性能和低温性能。

随着人类对环保意识的逐渐加强，各个厂商在产品设计上，愈加的重视环保理念。新型滤清器胶片不但在产品设计上做到了环保绿色，而且也降低了滤清器制造的成本。滤清器胶片生产步骤：按以下顺序：1、设置好设备加热温度160度，模具表面涂上增亮剂，给模具预热1分钟。2、把圆圈无纺布放置到模具里。3、放置胶片到模具4、将纸芯放入模具，进行加热设备中。压力：调整到纸芯不变形压弯的临界点。温度：160度左右，温度越高颜色容易加深。加热时间：3-5分钟，具体情况根据厂家进行调试，时间长颜色深。5、加热时间到后，把纸芯从模具中取出，放置通风处自然冷却即得成品。真正专业的滤清器胶片厂家往往更专注于对滤清器胶片产品的研究。上海摩托车滤清器胶片制造

滤清器胶片主要功能是为了解决滤清器在制造过程中的粘合、定型、密封等方面的工艺需要。上海燃油滤清器胶片制造

20世纪70年代，滤清器胶片开始在汽车工业大量使用，促使滤芯滤清器胶片产业得到了很快发展。我国滤清器使用的滤清器胶片年需求量已达到万吨以上，滤清器胶片质量的好坏，直接影响滤芯器产品的质量和使用寿命。对滤芯胶的选择要求：(1)技术要求：必须满足滤芯工作时经受的温度、压力、流量及设计的使用寿命；满足被粘接材料的需求，粘接牢固可靠，密封性好。(2)环保要求：滤清器胶片必须呈无毒或低毒性，不能影响生产操作人员的身体健康，对环境不产生污染。(3)满足粘接工艺要求，操作简便。上海燃油滤清器胶片制造

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